-
výrobná linka na nerezové drezy na vodu
Výrobná linka na výrobu nerezových drezov je automatizovaná výrobná linka, ktorá zahŕňa procesy ako odvíjanie oceľových cievok, rezanie a lisovanie na tvarovanie drezov. Táto výrobná linka využíva roboty na nahradenie manuálnej práce, čo umožňuje automatické dokončenie výroby drezov.
Výrobná linka na výrobu vodných drezov z nehrdzavejúcej ocele sa skladá z dvoch hlavných častí: jednotky na prívod materiálu a jednotky na lisovanie drezov. Tieto dve časti sú prepojené logistickou prepravnou jednotkou, ktorá uľahčuje prepravu materiálov medzi nimi. Jednotka na prívod materiálu zahŕňa zariadenia, ako sú odvíjačky cievok, laminátory fólií, splošťovače, rezačky a stohovače. Logistická prepravná jednotka pozostáva z prepravných vozíkov, stohovacích liniek materiálu a skladovacích liniek prázdnych paliet. Raziaca jednotka zahŕňa štyri procesy: rezanie pod uhlom, primárne naťahovanie, sekundárne naťahovanie, orezávanie hrán, ktoré zahŕňajú použitie hydraulických lisov a robotickej automatizácie.
Výrobná kapacita tejto linky je 2 kusy za minútu s ročnou produkciou približne 230 000 kusov.
-
Hydraulický lis na kompozitné formy SMC/BMC/GMT/PCM
Pre zabezpečenie presného ovládania počas procesu lisovania je hydraulický lis vybavený pokročilým servohydraulickým riadiacim systémom. Tento systém vylepšuje ovládanie polohy, ovládanie rýchlosti, ovládanie rýchlosti mikrootvorenia a presnosť parametrov tlaku. Presnosť ovládania tlaku môže dosiahnuť až ±0,1 MPa. Parametre, ako je poloha sanítka, rýchlosť smerom nadol, rýchlosť predlisovania, rýchlosť mikrootvorenia, rýchlosť návratu a frekvencia výfuku, je možné nastaviť a upraviť v určitom rozsahu na dotykovej obrazovke. Riadiaci systém je energeticky úsporný, s nízkou hlučnosťou a minimálnym hydraulickým nárazom, čo zaisťuje vysokú stabilitu.
Na riešenie technických problémov, ako sú nevyvážené zaťaženia spôsobené asymetrickými lisovanými dielmi a odchýlky hrúbky vo veľkých plochých tenkých výrobkoch, alebo na splnenie procesných požiadaviek, ako je nanášanie povlakov vo forme a paralelné vyberanie z formy, môže byť hydraulický lis vybavený dynamickým okamžitým štvoruholníkovým nivelačným zariadením. Toto zariadenie využíva vysoko presné snímače posunutia a vysokofrekvenčné servo ventily na riadenie synchrónnej korekčnej činnosti štvorvalcových aktuátorov. Dosahuje maximálnu presnosť štvoruholníkového nivelovania až 0,05 mm na celom stole.
-
Výrobná linka LFT-D s dlhými vláknami vystuženými termoplastmi kompresným priamym lisovaním
Výrobná linka LFT-D na priame lisovanie termoplastov vystužených dlhými vláknami je komplexným riešením pre efektívne tvarovanie vysokokvalitných kompozitných materiálov. Táto výrobná linka pozostáva zo systému vedenia priadze zo sklenených vlákien, dvojzávitovkového extrudéra na miešanie plastov zo sklenených vlákien, blokového vykurovacieho dopravníka, robotického systému manipulácie s materiálom, rýchleho hydraulického lisu a centralizovanej riadiacej jednotky.
Výrobný proces začína kontinuálnym privádzaním sklenených vlákien do extrudéra, kde sa režú a extrudujú do formy peliet. Pelety sa potom zahrievajú a rýchlo tvarujú do požadovaného tvaru pomocou robotického systému manipulácie s materiálom a rýchleho hydraulického lisu. S ročnou výrobnou kapacitou 300 000 až 400 000 zdvihov táto výrobná linka zabezpečuje vysokú produktivitu.
-
Zariadenie na lisovanie uhlíkových vlákien pod vysokým tlakom (HP-RTM)
Zariadenie na transferové vstrekovanie uhlíkových vlákien pomocou vysokotlakového transferového vstrekovania živice (HP-RTM) je špičkové riešenie vyvinuté interne na výrobu vysokokvalitných komponentov z uhlíkových vlákien. Táto komplexná výrobná linka zahŕňa voliteľné systémy predtvarovania, špecializovaný lis HP-RTM, systém vysokotlakového vstrekovania živice HP-RTM, robotiku, riadiace centrum výrobnej linky a voliteľné obrábacie centrum. Systém vysokotlakového vstrekovania živice HP-RTM pozostáva z dávkovacieho systému, vákuového systému, systému regulácie teploty a systému prepravy a skladovania surovín. Využíva vysokotlakovú reaktívnu vstrekovaciu metódu s trojzložkovými materiálmi. Špecializovaný lis je vybavený systémom vyrovnávania v štyroch rohoch, ktorý ponúka pôsobivú presnosť vyrovnávania 0,05 mm. Disponuje tiež funkciami mikrootvorenia, čo umožňuje rýchle výrobné cykly 3 – 5 minút. Toto zariadenie umožňuje dávkovú výrobu a prispôsobené flexibilné spracovanie komponentov z uhlíkových vlákien.
-
Hydraulický lis na extrúziu kovov/kovanie za tepla
Hydraulický lis na extrúziu/kovanie za tepla je pokročilá výrobná technológia pre vysoko kvalitné, efektívne a nízkonákladové spracovanie kovových komponentov s minimálnymi alebo žiadnymi trieskami. Získala široké uplatnenie v rôznych výrobných odvetviach, ako je automobilový priemysel, strojárstvo, ľahký priemysel, letecký priemysel, obrana a elektrotechnika.
Hydraulický lis na extrúziu/kovanie za tepla na kov je špeciálne navrhnutý na procesy tvárnenia za studena, extrúziu za tepla, kovanie za tepla a kovanie za tepla, ako aj na presné konečné úpravy kovových komponentov.
-
hydraulický lis na tvárnenie superplastov z titánových zliatin
Hydraulický lis na superplastické tvárnenie je špecializovaný stroj určený na takmer presné tvárnenie zložitých komponentov vyrobených z ťažko tvárnych materiálov s úzkymi teplotnými rozsahmi deformácie a vysokou odolnosťou voči deformácii. Nachádza široké uplatnenie v odvetviach, ako je letecký a kozmický priemysel, letectvo, armáda, obrana a vysokorýchlostné železnice.
Tento hydraulický lis využíva superplasticitu materiálov, ako sú titánové zliatiny, hliníkové zliatiny, horčíkové zliatiny a vysokoteplotné zliatiny, úpravou veľkosti zŕn suroviny do superplastického stavu. Aplikáciou ultranízkeho tlaku a kontrolovaných rýchlostí lis dosahuje superplastickú deformáciu materiálu. Tento revolučný výrobný proces umožňuje výrobu komponentov s použitím výrazne menších zaťažení v porovnaní s konvenčnými technikami tvárnenia.
-
hydraulický lis na voľné kovanie
Hydraulický lis na voľné kovanie je špecializovaný stroj určený pre rozsiahle operácie voľného kovania. Umožňuje vykonávanie rôznych procesov kovania, ako je predlžovanie, namáhanie, dierovanie, rozťahovanie, ťahanie tyčí, krútenie, ohýbanie, posúvanie a sekanie na výrobu hriadeľov, tyčí, dosiek, kotúčov, krúžkov a komponentov kruhového a štvorcového tvaru. Lis je vybavený doplnkovými pomocnými zariadeniami, ako sú kovacie stroje, systémy na manipuláciu s materiálom, otočné stoly na materiál, nákovy a zdvíhacie mechanizmy, a bezproblémovo sa integruje s týmito komponentmi na dokončenie procesu kovania. Nachádza široké uplatnenie v odvetviach, ako je letecký a kozmický priemysel, lodiarstvo, výroba energie, jadrová energia, hutníctvo a petrochemický priemysel.
-
Výrobná linka na kovanie/polotuhé tvárnenie z ľahkých zliatin
Výrobná linka na lisovanie kvapalnými kovmi z ľahkých zliatin je najmodernejšia technológia, ktorá kombinuje výhody procesov odlievania a kovania na dosiahnutie takmer čistého tvarovania. Táto inovatívna výrobná linka ponúka niekoľko výhod vrátane krátkeho výrobného postupu, šetrnosti k životnému prostrediu, nízkej spotreby energie, jednotnej štruktúry dielov a vysokého mechanického výkonu. Pozostáva z multifunkčného CNC hydraulického lisu na lisovanie kvapalnými kovmi, systému kvantitatívneho odlievania hliníkových kvapalín, robota a integrovaného systému zbernice. Výrobná linka sa vyznačuje CNC riadením, inteligentnými funkciami a flexibilitou.
-
Výrobná linka na kreslenie vertikálnych plynových fliaš/puzdier
Výrobná linka na vertikálne kreslenie krytov plynových fliaš/nábojov je špeciálne navrhnutá na výrobu dielov v tvare misky (suda) s hrubým dnom, ako sú rôzne nádoby, plynové fľaše a kryty nábojov. Táto výrobná linka umožňuje tri základné procesy: utláčanie, dierovanie a ťahanie. Zahŕňa zariadenia, ako je podávací stroj, strednofrekvenčná vykurovacia pec, dopravníkový pás, podávací robot/mechanická ruka, utláčací a dierovací hydraulický lis, dvojpolohový posuvný stôl, prenosový robot/mechanická ruka, ťahací hydraulický lis a systém prenosu materiálu.
-
Výrobná linka na horizontálne kreslenie plynových fliaš
Horizontálna výrobná linka na ťahanie plynových fliaš je navrhnutá pre proces tvárnenia naťahovaním super dlhých plynových fliaš. Používa techniku tvarovania horizontálnym naťahovaním, ktorá pozostáva z hlavnej jednotky linky, robota na nakladanie materiálu, horizontálneho lisu s dlhým zdvihom, mechanizmu na uťahovanie materiálu a koncovej jednotky linky. Táto výrobná linka ponúka niekoľko výhod, ako je jednoduchá obsluha, vysoká rýchlosť tvárnenia, dlhý zdvih naťahovania a vysoká úroveň automatizácie.
-
Portálový rovnací hydraulický lis na plechy
Náš portálový rovnací hydraulický lis je navrhnutý špeciálne pre procesy rovnania a tvarovania oceľových plechov v odvetviach, ako je letecký a kozmický priemysel, lodiarstvo a hutníctvo. Zariadenie pozostáva z pohyblivej hlavy valcov, mobilného portálového rámu a pevného pracovného stola. Vďaka možnosti vykonávať horizontálny posun hlavy valcov aj portálového rámu pozdĺž pracovného stola zaisťuje náš portálový rovnací hydraulický lis presnú a dôkladnú korekciu plechov bez akýchkoľvek slepých miest. Hlavný valec lisu je vybavený funkciou mikropohybu smerom nadol, ktorá umožňuje presné rovnanie plechov. Pracovný stôl je navyše navrhnutý s viacerými zdvíhacími valcami v efektívnej oblasti plechu, čo uľahčuje vkladanie korekčných blokov v určitých bodoch a tiež pomáha pri zdvíhaní plechov.
-
Automatický portálový rovnací hydraulický lis na tyčový materiál
Náš automatický portálový rovnací hydraulický lis je kompletná výrobná linka navrhnutá na efektívne narovnávanie a korekciu kovových tyčí. Pozostáva z mobilnej hydraulickej rovnacej jednotky, detekčného riadiaceho systému (vrátane detekcie priamosti obrobku, detekcie uhla natočenia obrobku, detekcie vzdialenosti rovnacích bodov a detekcie posunutia rovnacieho bodu), hydraulického riadiaceho systému a elektrického riadiaceho systému. Tento všestranný hydraulický lis je schopný automatizovať proces rovnania kovových tyčí a zabezpečuje tak vynikajúcu presnosť a efektivitu.
