-
vnútorná vysokotlaková výrobná linka na hydroformovanie
Vnútorné vysokotlakové tvarovanie, tiež nazývané hydraulické tvarovanie alebo hydraulické tvarovanie, je proces tvarovania materiálu, ktorý využíva kvapalinu ako tvarovacie médium a dosahuje účel tvarovania dutých častí riadením vnútorného tlaku a toku materiálu.Hydro Forming je druh technológie hydraulického tvárnenia.Je to proces, pri ktorom sa rúrka používa ako predvalok a predvalok sa vtláča do dutiny formy, aby sa vytvoril požadovaný obrobok aplikáciou ultravysokotlakovej kvapaliny a axiálneho posuvu.Pre diely so zakrivenými osami je potrebné predohnúť rúrkový blok do tvaru dielu a potom natlakovať.Podľa typu tvarovacích dielov je vnútorné vysokotlakové tvarovanie rozdelené do troch kategórií:
(1) redukčné hydraulické tvarovanie rúr;
(2) hydraulické tvarovanie rúry vo vnútri osi ohybu;
(3) viacpriechodové vysokotlakové hydroformovanie rúr. -
Plne automatizovaná výrobná linka hydraulického lisu na lisovanie plechov pre automobilový priemysel
Plne automatizovaná výrobná linka hydraulického lisu na lisovanie plechu pre automobilový priemysel prináša revolúciu do tradičnej montážnej linky tlakových strojov s ručným podávaním a vykladaním tým, že obsahuje robotické ramená pre automatizovanú manipuláciu s materiálom a funkcie detekcie.Táto kontinuálna výrobná linka umožňuje inteligentnú výrobu v lisovniach s úplne bezobslužnou prevádzkou počas celého výrobného procesu.
Výrobná linka je špičkové riešenie navrhnuté na zefektívnenie výrobného procesu automobilových komponentov.Nahradením ručnej práce robotickými ramenami táto výrobná linka dosahuje automatizované podávanie a vykladanie materiálov a zároveň zahŕňa pokročilé detekčné schopnosti.Funguje v režime výroby s nepretržitým zdvihom a transformuje lisovne na inteligentné výrobné zariadenia.
-
Skúšobný hydraulický lis na obrábanie dielov pre automobily
Hydraulický lis Advanced Die Tryout, vyvinutý spoločnosťou JIANGDONG MACHINERY, je vylepšenou verziou jednočinného hydraulického lisu na lisovanie plechov.Navrhnuté špeciálne na ladenie foriem pre automobilové diely a ponúka presné možnosti nastavenia zdvihu.S presnosťou jemného doladenia až do 0,05 mm na zdvih a viacerými režimami nastavenia vrátane mechanického štvorbodového nastavenia, hydraulického servo nastavenia a beztlakového pohybu smerom nadol poskytuje tento hydraulický lis výnimočnú presnosť a flexibilitu pri testovaní a overovaní foriem.
Hydraulický lis Advanced Die Tryout je špičkové riešenie navrhnuté tak, aby spĺňalo jedinečné požiadavky na ladenie foriem pre automobilové diely.Tento inovatívny stroj, postavený na základoch jednočinného hydraulického lisu na lisovanie plechov, predstavuje pokročilé možnosti nastavenia zdvihu na zabezpečenie presného testovania a overovania automobilových foriem.Vďaka trom rôznym režimom nastavenia, ktoré sú k dispozícii, majú operátori flexibilitu vybrať si optimálny spôsob nastavenia pre svoje špecifické potreby.
-
Hydraulický lis na presné nastavenie formy
Die Spotting Hydraulic Press je špecializovaný stroj určený na presné spracovanie a nastavenie foriem.Je obzvlášť vhodný na výrobu a opravu stredných až veľkých lisovacích foriem, pričom poskytuje efektívne zarovnanie foriem, presné ladenie a presné možnosti spracovania.Tento hydraulický lis sa dodáva v dvoch konštrukčných formách: so zariadením na preklápanie formy alebo bez neho, v závislosti od kategórie formy a požiadaviek na proces bodovania.Vďaka vysokej presnosti ovládania zdvihu a nastaviteľným možnostiam zdvihu ponúka hydraulický lis tri rôzne možnosti jemného doladenia: mechanické štvorbodové nastavenie, hydraulické nastavenie servopohonu a pohyb nadol bez tlaku.
Die Spotting Hydraulic Press je technologicky vyspelé riešenie špeciálne navrhnuté na spracovanie a úpravu foriem v odvetviach ako je automobilový priemysel, letecký priemysel a výroba.Jeho presné ovládanie zdvihu a flexibilita z neho robia nepostrádateľný nástroj na ladenie foriem, zarovnávanie a presné spracovanie.
-
Výrobná linka hydraulického lisu na lisovanie a ťahanie stredných a hrubých plechov
Naša moderná výrobná linka na hlboké ťahanie stredne hrubých plechov pozostáva z piatich hydraulických lisov, valčekových dopravníkov a pásových dopravníkov.Vďaka systému rýchlej výmeny foriem táto výrobná linka umožňuje rýchlu a efektívnu výmenu foriem.Je schopný dosiahnuť 5-krokové tvarovanie a prenos obrobkov, čím sa znižuje pracovná náročnosť a uľahčuje sa efektívna výroba domácich spotrebičov.Celá výrobná linka je plne automatizovaná prostredníctvom integrácie PLC a centrálneho riadenia, čo zaisťuje optimálnu produktivitu.
Výrobná linka je najmodernejšie riešenie určené na efektívnu výrobu hlbokoťažných komponentov zo stredne hrubých plechov.Spája v sebe výkon a presnosť hydraulických lisov s pohodlím automatizovaných systémov manipulácie s materiálom, čo vedie k zvýšeniu produktivity a zníženiu pracovných požiadaviek.
-
Jednočinný hydraulický lis na lisovanie plechov
Náš jednočinný hydraulický lis na lisovanie plechov je dostupný v štvorstĺpovej aj rámovej konštrukcii.Tento lis je vybavený hydraulickým vankúšom naťahujúcim sa smerom dole a umožňuje rôzne procesy, ako je napínanie plechu, rezanie (s vyrovnávacím zariadením), ohýbanie a lemovanie.Zariadenie obsahuje nezávislé hydraulické a elektrické systémy, ktoré umožňujú nastavenie a dva prevádzkové režimy: nepretržitý cyklus (poloautomatický) a manuálne nastavenie.Prevádzkové režimy lisu zahŕňajú nefunkčný hydraulický vankúšový valec, naťahovanie a spätné naťahovanie s automatickou voľbou medzi konštantným tlakom a zdvihom pre každý režim.Široko používaný v automobilovom priemysle na lisovanie tenkých plechových komponentov, využíva naťahovacie formy, dierovacie matrice a duté formy pre procesy vrátane naťahovania, dierovania, ohýbania, orezávania a jemného dokončovania.Jeho aplikácie sa rozširujú aj do letectva, železničnej dopravy, poľnohospodárskych strojov, domácich spotrebičov a mnohých ďalších oblastí.
-
Automobilový interiér hydraulický lis a výrobná linka
Lisovacia a výrobná linka automobilového interiéru vyvinutá spoločnosťou JIANGDONG MACHINERY sa primárne používa na proces lisovania za studena a za tepla komponentov automobilového interiéru, ako sú prístrojové dosky, koberce, stropy a sedadlá.Môže byť vybavený vykurovacími systémami, ako je tepelný olej alebo para, na základe procesných požiadaviek, spolu s automatickými podávacími a vykladacími zariadeniami, pecami na ohrev materiálu a vákuovým zariadením na vytvorenie plne automatizovanej výrobnej linky.
-
Automatická vysokorýchlostná hydraulická lisovacia linka na jemné blokovanie kovových komponentov
Automatická vysokorýchlostná hydraulická lisovacia linka s jemným vypínaním je navrhnutá pre proces presného vysekávania kovových súčiastok, špeciálne pre výrobu rôznych dielov na nastavenie automobilových sedadiel, ako sú ozubené tyče, prevodové dosky, nastavovače uhla, ako aj brzdové komponenty, ako sú račne. , západky, nastavovacie platne, ťažné ramená, tlačné tyče, brušné platne a podporné platne.Okrem toho je účinný aj pri výrobe komponentov používaných v bezpečnostných pásoch, ako sú jazýčky pracky, vnútorné ozubené krúžky a západky.Táto výrobná linka pozostáva z vysoko presného hydraulického lisu na jemné vysekávanie, automatického podávacieho zariadenia tri v jednom a automatického vykladacieho systému.Ponúka automatické podávanie, automatické zatemňovanie, automatickú prepravu dielov a funkcie automatického rezania odpadu.Výrobná linka môže dosiahnuť rýchlosť cyklu 35-50 spm.web, nosná doska;Západka, vnútorný krúžok, račňa atď.
-
Hydraulický lis na lemovanie automobilových dverí
Hydraulický lis na lemovanie automobilových dverí je špeciálne navrhnutý pre proces lemovania a operácie zaslepovania a orezávania ľavých a pravých dverí automobilu, veka kufra a krytov motora.Je vybavený systémom rýchlej výmeny matrice, viacerými pohyblivými pracovnými stanicami v rôznych formách, automatickým mechanizmom upínania matrice a systémom rozpoznávania matrice.
-
linka na výrobu umývadiel z nehrdzavejúcej ocele
Linka na výrobu drezov z nehrdzavejúcej ocele je automatizovaná výrobná linka, ktorá zahŕňa procesy, ako je odvíjanie oceľových zvitkov, rezanie a lisovanie na tvarovanie drezov.Táto výrobná linka využíva roboty na nahradenie manuálnej práce, čo umožňuje automatické dokončenie výroby drezu.
Výrobná linka na výrobu drezu z nehrdzavejúcej ocele pozostáva z dvoch hlavných častí: jednotky na dodávku materiálu a jednotky na razenie drezu.Tieto dve časti sú spojené logistickou transferovou jednotkou, ktorá uľahčuje prepravu materiálu medzi nimi.Jednotka dodávky materiálu zahŕňa zariadenia, ako sú odvíjače zvitkov, laminátory fólií, vyrovnávače, rezačky a stohovače.Logistická prepravná jednotka pozostáva z prepravných vozíkov, liniek na stohovanie materiálu a liniek na skladovanie prázdnych paliet.Raziaca jednotka pozostáva zo štyroch procesov: rezanie pod uhlom, primárne naťahovanie, sekundárne naťahovanie, orezávanie hrán, ktoré zahŕňajú použitie hydraulických lisov a automatizáciu robotov.
Výrobná kapacita tejto linky je 2 kusy za minútu, s ročnou produkciou cca 230 000 kusov.
-
Hydraulický lis na tvarovanie kompozitov SMC/BMC/GMT/PCM
Na zabezpečenie presného ovládania počas procesu formovania je hydraulický lis vybavený pokročilým servo hydraulickým riadiacim systémom.Tento systém zlepšuje kontrolu polohy, rýchlosť, mikrokontrolu rýchlosti otvárania a presnosť parametrov tlaku.Presnosť regulácie tlaku môže dosiahnuť až ±0,1 MPa.Na dotykovej obrazovke je možné v určitom rozsahu nastaviť a upraviť parametre, ako je poloha posúvača, rýchlosť zostupu, rýchlosť predlisovania, rýchlosť mikro otvárania, rýchlosť návratu a frekvencia výfuku.Riadiaci systém je energeticky úsporný, s nízkou hlučnosťou a minimálnym hydraulickým vplyvom, poskytuje vysokú stabilitu.
Na riešenie technických problémov, ako sú nevyvážené zaťaženia spôsobené asymetrickými lisovanými časťami a odchýlky hrúbky vo veľkých plochých tenkých výrobkoch, alebo na splnenie procesných požiadaviek, ako je poťahovanie vo forme a paralelné vyberanie z formy, môže byť hydraulický lis vybavený dynamickým okamžitým štvorhranom nivelačný prístroj.Toto zariadenie využíva vysoko presné snímače zdvihu a vysokofrekvenčné servoventily na riadenie synchrónnej korekčnej činnosti štvorvalcových ovládačov.Dosahuje maximálnu presnosť nivelácie v štyroch rohoch až 0,05 mm na celom stole.
-
Výrobná linka na priame lisovanie z termoplastov LFT-D vystužených dlhými vláknami
Výrobná linka LFT-D na priame lisovanie termoplastov vystužených dlhými vláknami predstavuje komplexné riešenie pre efektívne tvarovanie vysokokvalitných kompozitných materiálov.Táto výrobná linka pozostáva z vodiaceho systému priadze zo sklenených vlákien, dvojzávitovkového miešacieho extrudéra zo sklenených vlákien, blokového vykurovacieho dopravníka, robotického systému manipulácie s materiálom, rýchleho hydraulického lisu a centralizovanej riadiacej jednotky.
Výrobný proces začína kontinuálnym podávaním sklenených vlákien do extrudéra, kde sa strihajú a vytláčajú do formy peliet.Pelety sa potom zahrievajú a rýchlo formujú do požadovaného tvaru pomocou robotického systému manipulácie s materiálom a rýchleho hydraulického lisu.S ročnou výrobnou kapacitou 300 000 až 400 000 zdvihov táto výrobná linka zaisťuje vysokú produktivitu.
